斜床身數(shù)控車床在加工的過程中具有高精度、高轉速的特點，其可以實現(xiàn)“以車代磨”，代替在磨床上粗磨，并且能夠大幅度地提高加工效率，促進制造企業(yè)經(jīng)濟效益提高。

　　斜床身數(shù)控車床進行加工之前，有關人員需要對其進行幾何精度的檢查，檢查合格之后再進行整機的清理。具體來說，就是有關人員利用含有清洗劑的抹布或者是棉布清洗車床，需要注意的是，在這個過程中，一定不要使用棉紗或者是紗布，從而避免出現(xiàn)機器卡阻現(xiàn)象，也就是說要把斜床身數(shù)控車床在出廠時為保護導軌面和加工面而涂上的防銹油或防銹漆清洗掉，同時洗干凈外表面的灰塵。與此同時，在各滑動面及工作面涂上潤滑油。

　　此外，有關人員還要仔細檢查斜床身數(shù)控車床各部位是否已經(jīng)根據(jù)相關要求把油加滿了，冷卻箱中的冷卻液是否充足，機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否可以達到油位批示器規(guī)定的部位，還需要對電氣控制箱體內(nèi)的開關和元器件進行檢查，保證數(shù)控機床在正常狀態(tài)下。當通電之后，有關人員還需要啟動集中潤滑裝置，確保需要潤滑的部門有充足的潤滑油。

　　斜床身數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在進行加工時，加工人員在進行加工路線的選擇時需要遵循以下原則：一，簡化數(shù)值計算的工作量，簡化零件加工程序；二，應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度；三，對于某些重復使用的程序，應使用子程序；四，使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。